小保当矿业公司：硬核技术破瓶颈，谱写矿井高质量发展新篇章
发布时间：2026-03-18 21:48
文章来源：央视美丽乡村一线聚焦
作者: 张家南
一线聚焦陕西电（副总编：张家南 李虎卫 屈洋洋）在煤炭行业智能化、绿色化转型的浪潮下，小保当矿业公司聚焦生产效率、安全保障、生态保护目标，以技术创新突破三大关键技术体系，实现掘进、安全、环保领域的跨越式发展，成为煤炭行业高质量发展的标杆。
硬核快掘技术破局跑出高效掘进“加速度”
该公司紧扣“掘锚同步、连续运输”发展目标，精准研发两类智能快掘系统，彻底颠覆传统掘进分段作业的模式。
“过去掘、支、运分段作业，效率低、劳动强度大，现在真正实现了一体化高效运行。”一号煤矿掘进队技术员刘栓栓说。
全煤巷智能快掘系统创新构建“掘锚同步、平行作业、连续运输”装备配套模式，通过15类40项创新与改革，实现掘锚一体机、锚杆转载机组、6000米超长皮带运输机“三机”高度协同，达成生产全流程实时闭环控制与可视化监控。系统应用后，掘进工效提升近3倍，生产班作业人员减少6人，现场劳动强度大幅降低。针对中厚较薄煤层赋存特征，该公司量身打造低矮式半煤岩巷智能快掘系统，通过优化设备结构取消锚杆转载机组，设备安装工期缩短5天。该系统投用后，工效提升近3倍，为不同地质条件下的矿井高效掘进提供了定制化、可复制的技术解决方案。
矿压治理技术革新筑牢安全生产“防护盾”
在打造高效掘进体系的同时，该公司以技术革新筑牢安全生产核心防线，破解硬厚顶板矿压治理难题。该公司在一号煤矿创新应用地面水平井分段压裂技术，通过优化施工工艺与材料选型，完成三口水平井共2000米试验段压裂施工，微震监测有效事件达4129个，充分验证压裂裂缝网络扩展充分，硬厚顶板特性得到有效弱化。现场监测数据显示，压裂后工作面周期来压步距降幅达24.79%。来压持续距离降幅达36.35%，巷道顶底板整体变形量降幅达50.89%，矿井杜绝大面积悬顶现象。依托该项核心技术，公司每年可节约巷道维护费用约1900万元。
精治分层护生态 绘就绿色发展“新画卷”
坚守生态保护红线，该公司创新构建“井下预处理+地面常规处理+地面深度处理”三级矿井水处理模式，实现矿井水资源分级处理、梯次循环利用，让矿井水变废为宝。
该公司在井下建成日处理能力3万立方米的矿井水预处理系统，处理后出水浊度低于50NTU，可有效截留水中悬浮杂质，大幅缓解地面水处理系统运行压力。地面配套建设日处理能力6.7万立方米的常规处理系统与2万立方米的深度处理系统，深度处理后出水水质优于国家地表水环境质量Ⅲ类标准。处理后的矿井水资源全部输送至工业园区，广泛应用于工业生产、绿化灌溉等场景，真正实现水资源循环利用，既有效解决矿井排水的环保压力，又为区域经济发展提供稳定可靠的水源支撑，为煤炭行业绿色转型树立了可复制、可推广的实践标杆。
“从井下到地面，层层净化、梯次使用，把矿井水真正变成了可循环利用的宝贵资源。”生产销售服务中心负责人介绍说。
下一步，小保当矿业公司将持续深化技术研发与成果转化，不断突破行业技术瓶颈，以更强劲的创新动力、更优质的发展成效，引领煤炭行业转型升级，为陕煤集团创建世界一流能源化工集团注入源源不断的“小保当力量”。
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